目前，微波真空干燥設(shè)備的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。下面討論幾個(gè)重要因素對(duì)微波真空干燥效果的影響:

1、產(chǎn)品的種類和大?。?/span>

產(chǎn)品的種類和條件差異很大，微波真空干燥過(guò)程不是恒定的。事實(shí)上，在微波真空干燥過(guò)程中，材料內(nèi)部逐漸變得疏松和多孔，并且材料內(nèi)部的導(dǎo)熱性開(kāi)始減弱，即材料逐漸變成不良的導(dǎo)熱體。隨著微波真空干燥過(guò)程的進(jìn)行，內(nèi)部溫度將高于外部溫度。材料體積越大，內(nèi)部和外部溫度梯度越大。內(nèi)部熱傳導(dǎo)不能平衡微波產(chǎn)生的溫差，使溫度梯度達(dá)到不可接受的水平。因此，通常需要預(yù)先將材料處理成更小的顆粒或薄片，以提高干燥效果。粉狀產(chǎn)品在微波干燥過(guò)程中有其獨(dú)特的特性。當(dāng)它們堆疊在一起時(shí)，它們不應(yīng)該被視為許多小顆粒，而應(yīng)該被視為一個(gè)整體。應(yīng)特別注意材料層內(nèi)外的溫差。通常，當(dāng)材料以較大的形式出現(xiàn)時(shí)，當(dāng)材料接近減速干燥周期時(shí)，有必要降低微波功率，從而有效地減小內(nèi)外溫差，但是相反的效果是延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

2、微波真空干燥設(shè)備真空度：

壓力越低，水的沸點(diǎn)溫度越低，水在材料中的擴(kuò)散速度越快。微波真空諧振腔中的真空度主要受擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度的限制，因?yàn)闅怏w分子在真空狀態(tài)下容易被電場(chǎng)電離，空氣和水蒸氣的擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度隨壓力降低;電磁波頻率越低，氣體擊穿場(chǎng)強(qiáng)越小。氣體擊穿有可能發(fā)生在微波能量饋送耦合端口，并且場(chǎng)強(qiáng)集中在空腔中。擊穿放電的發(fā)生不僅會(huì)消耗微波能量，還會(huì)損壞器件，產(chǎn)生較大的微波反射，從而縮短磁控管的使用壽命。如果擊穿放電發(fā)生在食物的表面，食物將被燒焦。通常，20kV/m的場(chǎng)強(qiáng)可以擊穿食物(介電常數(shù)不同)。因此，正確選擇真空度非常重要。真空度越高越好。真空度過(guò)高不僅會(huì)增加能耗，還會(huì)增加擊穿和放電的可能性。

3、微波真空干燥設(shè)備功率：

微波有對(duì)物質(zhì)選擇性加熱的特性。水是一種分子極性非常強(qiáng)的物質(zhì)，更容易被微波加熱。因此，含水量越高，吸收微波就越容易，加熱就越快。當(dāng)水分含量降低時(shí)，其吸收微波的能力也相應(yīng)降低。通常，在干燥的早期階段，材料中的水分含量相對(duì)較高，并且輸入微波功率會(huì)對(duì)干燥效果產(chǎn)生更大的影響，可以使用連續(xù)微波加熱，此時(shí)大部分微波能量被水吸收，水分快速遷移和蒸發(fā)。在恒速和減速干燥過(guò)程中，隨著含水量的降低，需要的微波能量較少，可以采用脈沖間隙微波加熱。

4、微波真空干燥設(shè)備工作時(shí)間：

微波真空干燥時(shí)間的選擇十分重要，也受到許多因素的影響。以菠蘿漿為原料，研究了微波時(shí)間對(duì)菠蘿粉真空微波干燥過(guò)程中干燥效果的影響。在98.2 ~ 99.2千帕的真空度下，物料濕基的含水量在干燥初期變化不大，這是由于物料中的水分子對(duì)大量微波能量的吸收不足和熱源不足造成的。隨著干燥的繼續(xù)，材料內(nèi)部極性分子的振動(dòng)加劇，更多的能量轉(zhuǎn)化為熱量，這促進(jìn)了水分子的運(yùn)動(dòng)，材料的含水量也發(fā)生了很大變化。在微波真空干燥的后期，材料內(nèi)部逐漸變得疏松多孔，材料內(nèi)部的導(dǎo)熱性開(kāi)始減弱，水分含量也趨于穩(wěn)定。此外，干燥時(shí)間也受成品含水量要求的影響。如果成品正常干燥，含水量可控制在3%~5%，如果要求低至1%或更低，干燥時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。